技術介紹
該技術主要針對燃用高爐煤氣、轉爐煤氣等較潔凈能源時排放的煙氣進行脫硫治理而開發的。煙氣通過固定床反應器，與固定床反應器內的顆粒狀脫硫劑進行接觸，同時吸收煙氣中的SO2，并固定在固體顆粒內。吸收飽和的脫硫劑定期排出反應器，同時加入新的吸收劑。該工藝系統簡單，能適應煙氣溫度范圍寬，運行費用低，是低濃度SO2煙氣治理的較好工藝之一。
石膏法單塔雙循環脫硫技術適用于高含硫煙氣脫硫，脫硫效率高。該技術采用雙回路開放式噴淋塔，相互獨立的兩級漿液循環過程，可以滿足氧化、吸收不同階段對不同漿液性質的要求，分區獨立控制漿液pH、循環流量，能快速適應二氧化硫濃度變化和負荷變化。
該技術能夠實現多組分污染物(SO2、NOx、粉塵、二噁英、汞以及VOCs等)協同處理、凈化程度高、無二次污染物，同時可以副產高濃度硫酸。適合于大型燒結機、新建燒結機的多污染物綜合治理。
CFB技術利用CaO消化生成的Ca(OH)2在流化床(多管文丘里塔)內與煙氣不斷混合、湍動，形成流化態的狀態，過程中與煙氣中酸性氣體發生化學反應，實現SO2、SO3、HCl及HF等的脫除。
SDA技術利用高速旋轉霧化器將Ca(OH)2漿液霧化成30-80μm的霧滴，與吸收塔內煙氣接觸迅速完成吸收SO2、SO3等的作用，同時霧滴被煙氣蒸發干燥成粉末。對燒結機、供暖鍋爐等負荷變化較大的工況具有很好的適應性。針對高濃度SO2，低溫燒結煙氣情況下，SDA實現高脫除效率，進行了二次開發。應用該技術SO2脫除效率可以達到98.8%以上;SO3、HCl及HF等在吸收塔中接近100%被脫除。
工藝技術在國外主要應用在垃圾焚燒項目中，針對國內焦化、燃氣鍋爐行業煙氣特點，對SDS技術進行了二次開發。研制了專有的SDS反應裝置以及自追蹤噴粉控制技術，并在防堵塞方面做了特殊設計。
